Застосування зварювання деталей механічної обробки у вакуумних камерах для інспекції
Основна мета випробування вакуумних камер (таких як термовакуумні камери, камери низького тиску, гелієві камери та вентиляційні камери) полягає в тому, щоб завершити перевірку надійності зразка на герметичність, низький тиск, тепловий вакуум, вентиляцію, ізоляцію та симуляцію аерокосмічного середовища в закритому середовищі з негативним тиском; Зварювально-механічний вузол є основним несучим і герметизуючим компонентом корпусу вакуумної камери, сорочки з водяним охолодженням, фланця, трубопроводу, кронштейна та кріплення. Герметичність зварювального шва, низьке виділення газів і точність обробки після зварювання є першими показниками.
Оболонка вирізана з листового металу → зварена у форму → знімається напруга після зварювання → точна обробка на ЧПУ ущільнювальних поверхонь, фланцевих отворів, віконних отворів, портів насоса та отворів для подачі датчиків.
-Матеріали: нержавіюча сталь 304L/316L (середній високий вакуум, виявлення гелію), алюмінієвий сплав 6061 (легкий, напівпровідникова камера виявлення); Нержавіюча сталь і титановий сплав з низьким рівнем опадів вибираються для умов роботи в ультрависокому вакуумі.
-Процес: аргонодугове зварювання TIG, зварювання лазерним ущільненням, зварювання електронним променем; Безперервний герметизуючий зварний шов з повним проваром, усуваючи мікропори та неповне зварювання; Термічна обробка після зварювання використовується для зняття напруги з подальшою механічною обробкою ущільнювальних канавок і поверхонь фланців для забезпечення площинності та паралельності, а також для запобігання надмірній деформації та швидкості витоку під негативним тиском.
-Використання: термовакуумне випробування аерокосмічних компонентів, випробування електронних компонентів при низькому тиску, виявлення витоку гелію в батареях/ущільнювачах і випробування на вивільнення матеріалу.
Зварювання сформованих сендвіч-пластин з водяним охолодженням, точна обробка інтерфейсів каналів потоку після зварювання, вбудованих у стіни кабіни, двері кабіни та пластини радіатора; Використовується для контролю температури в гарячих вакуумних камерах, придушення вентиляції стінок камери, стабілізації температури зразка та уникнення перешкод температурного дрейфу для даних виявлення.
Компоненти для зварювання заготовок фланців → Фрезерування на ЧПУ ущільнювальних канавок, отворів під болти та обмежувачів позиціонування; Включаючи фланець CF, фланець KF, великий фланець ISO, фланець подачі електрода та фланець оптичного вікна.
Вакуумні трубопроводи, коліна, газозбірні колектори, оброблені торці і канавки після зварювання; Використовується для вихлопних контурів, контурів індикатора гелію та контурів надування; Швидкість витоку зварних швів трубопроводу безпосередньо визначає нижню межу виявлення витоку.
Зварювання конструктивних компонентів + контрольні точки позиціонування механічної обробки, монтажні отвори; Використовується для фіксації тестових зразків (аерокосмічних виливків, датчиків, батарейних блоків, герметичних оболонок); Вимагають низьких вихлопів, немагнітності, стабільного розміру та відсутності забруднення навколишнього середовища в салоні.
Двері кабіни - це тонкостінний зварний компонент, що витримує тиск, з прецизійно обробленою ущільнювальною поверхнею після зварювання; Широко використовуються часті відкриття та закриття гелієвих інспекційних коробок і камер для випробування на герметичність, і для зварних швів потрібні високі показники втоми.